制造企業提高競爭力很大程度在于其是否能夠提供高質量的產品，市場是否接受企業所提供的產品，產品是否能夠創造企業的經濟效益，關鍵都在于質量。因此建立一個科學、合理、有效的質量控制和管理平臺是企業生產經營活動的重要課題。

基于產品生命周期的質量管理是在產品制造全過程中對質量活動進行的計劃、組織、指揮、控制和協調，實現對設計開發、質量管理、生產質量管理、供應質量管理和使用質量管理等工作有機協調和運作， 形成從質量標準、質量控制、質量分析到質量追溯的完整管理體系，為產品質量策劃、質量實施、質量糾正與完善提供重要的支撐體系，促進產品質量的持續改進。

我們理解的QMS的工作流程，是針對訂單產品BOM進行質量管理，通過建立QMS質量管理平臺，讓質量員、檢驗員與標準化檢驗員同時在系統中完成質量策劃、現在檢驗與反饋、檢驗質量匯總評價以及檢驗工具管理、質量分析等工作，全面掌控質量系統的完整記錄。

質量數據記錄模塊主要用于記錄和管理車間作業現場的質量檢測數據。這部分內容主要包括質量記錄管理和質量記錄文檔管理。

系統采用基于對象化的技術搭建質量管理模型，建立質量對象及關系結構，實現質量數據數字化的錄入、編輯、管理、應用。使得質量人員可以輕松的查詢質量記錄及對應的委托單數據，并支持最終輸出到卡片。

基于數字化的質量信息管理模式，為質量策劃、質量控制、質量跟蹤、質量分析等高端質量管理打下堅實的基礎。使得數據查詢，數據統計、匯總都有了保障。為整個質量體系的全面質量控制與企業其他系統之間的數據共享與協同工作提供了有力的支持。

通過建立標準術語庫、資源庫規范、控制數據輸入；通過質量對象之間數據關系建立，建立數據源頭自動獲取等手段，減少手工輸入差錯，保證數據統一性、規范性、標準性、一致性。

實現質量大賬基于產品質量結構組織、基于標準模板創建、檢驗和審核過程電子化管理，并結合大賬對補充記錄、一次交檢合格率、缺陷、質量委托單等信息進行統計和管理。

實現了質量問題臺帳管理，對每個質量問題提出、分析、確認及改進、評審、歸檔整個過程的記錄，對質量問題相關文檔資料歸檔和管理。

質量檢驗標準是質量策劃的結果，也是企業產品質量控制的主要指導依據和準繩，因此質量策劃文檔是企業的主控資料文件。所以對于質量文件的整個生命周期都需要完整的、嚴格的管理和控制。

QMS系統提供了生命周期管理的功能，可以根據企業重要度的需要，針對不同的質量文檔自定義生命周期階段組成，如設計階段---審核階段---發布階段---作廢階段等。在不同的生命周期階段文檔處于不同的生命周期狀態。系統可以定義在哪些人可以對哪些文檔的哪個階段進行訪問，訪問的權限是瀏覽、還是編輯或者刪除等等。也就是說，權限控制不僅僅到文檔對象，并細致到對象具體的生命周期階段。質量對象隨著生命周期狀態的變遷定版、變更、升版。實行嚴格的版本管理制度。

質量文檔作為質量數據的載體存在于服務器的數據庫中，可以通過對文檔屬性的查詢檢索，快速找到需要的文檔，進行相關的瀏覽或編輯。

系統提供面向QE工程師，實現對通用、項目、分析、改進等質量文檔的分類組織、電子審批、版本控制、快速檢索等功能的質量文件管理體系。

通常的材料入庫檢驗需求：

系統根據通用的材料入庫檢驗需求，在系統中定義相應的材料入庫檢驗流程：

根據流程的應用節點，在系統中完成材料入庫檢驗的應用與管理工作。

系統不僅提供供應商的分類、查詢以及信息管理功能，同時更關注供應商評價體系的功能實現，通過供應商管理文檔、供應商廠商資料、評估資料、過程控制資料及其它資料的管理，讓供應商信息真正體現其應有的價值。

量具質量管理模塊，主要是應用于量檢具的日常保養及定期檢定數據的管理和維護體系。

量具的定期保養和鑒定是量具精準的保證，因此這部分內容也是質量管理的主要工作之一。量具的管理系統分為幾部分內容：量具的分類樹管理機制、通用的臺賬管理、量檢具的保養計劃及追溯檔案管理、報警機制。

通過保養記錄的管理機制，完整、真實記錄每件量具的保養和鑒定歷史檔案記錄，隨時可以通過查詢了解到每件量、檢具是否合格，上次保養的時間是什么時候，下次保養的時間周期是多長時間等等。使得每件量具從第一次采購入庫、多次使用保養到報廢的全生命周期過程進行檔案管理，實現質量記錄可追溯性。

量具管理流程：

系統應用：

QMS質量管理系統與PLM、CAPP、OA以及ERP系統的集成應用可以用下圖進行說明，在不同的階段，不同角色的人員與QMS系統進行信息交互的具體信息情況進行了詳細的描述。 

系統提供的是一個全面質量管理的QMS系統平臺，在生命周期控制下的質量文檔、質量記錄維護和管理功能，整個系統是基于對象化的質量數據存儲，對質量活動過程及質量應用流程進行全面的監控，實現質量系統與企業信息化的協同工作環境。