行業特點

• 在生產類型上以離散型為主、以單件小批的零備件生產以及裝配為重點。
• 產品結構、加工工藝復雜，工序多，周期長，管理困難而復雜，迫切需要統一的產品數據平臺提供準確及時的產品與工藝數據。
• 為避免產品積壓，對生產計劃合理性要求很高，需要從每一產品的交貨期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入產出數量和時間，平衡各類資源關系。
• 制造模式多樣化，屬于混合型制造模型，既有典型的多品種、小批量類型，也有按訂單定制甚至單件定制的情況。
• 編碼體系復雜，編碼的應用與管理非常困難，如何從資源的角度解決編碼的統一管理對企業構建合理的產品信息模型、梳理合適的業務流程非常重要。
• 正在從傳統的手工管理模式向集成化、信息化、網絡化為特征的數字化設計、制造邁進。企業信息化的實施也在向整體規劃、分步應用的模式轉變，特別需要能夠幫助企業整體規劃，同時提供完整解決方案和軟件系統的軟服務應商。

存在的問題

管理模式 主要以部門為核心進行管理的傳統模式較為粗放式，極易形成信息孤島，各部門信息資源無法共享，信息分散無法統一，無法在產品生命周期內縱向實現產品數據信息共享。 研發數據管理 很多企業沒有建立統一的產品研發數據管理體系，沒有形成可重復利用的產品資源共享庫。 部門協同管理 以項目形式展開各部門工作的狀態、信息不透明。不能對本部門參與的項目進行有效統籌和協調，并且在工作過程中難以對產品相關的電子化數據進行了有效歸檔控制、傳遞、交付和發放。
編碼管理

專用件、通用件編碼規則由計劃部門負責按項目分配，技術中心按照需要進行手工管理、分配，以供設計、工藝、生產管理、質量和檢驗等人員使用。由于人工操作過多使編碼規則不能得到嚴格執行。

BOM的管理 手工編輯的生產計劃管理不能實現設計BOM、工藝BOM及制造BOM的關聯和有序化管理，影響BOM的傳遞效率、一致性和有效性控制。 零部件和產品結構管理 很多企業尚未按照各零件不同的特性來建立資源管理庫和數據共享平臺，難以實現產品通用件、標準件和外協外購件的借用及產品的設計變更、知識積累和重復利用。 工藝管理 缺乏統一的工藝設計與管理平臺，很難實現產品數據、工藝知識的快速傳遞和共享。 產品研發和生產協同 生產過程中無法及時與技術部門信息同步，導致生產資料和設計資料不一致，從而影響產品生產。這種情況還容易造成其它部門，如采購部門采購更改信息與技術部門發生不一致等現象。 技術支持和決策支持 對技術系統的管理主要靠電話、會議、郵件、上下級匯報等。信息的傳遞是點對點且比較感性，管理層對流程的評審主要靠個人經驗的了解，缺少必要的數據支撐。數據監控和統計性報表很少，且大多是手工編制。 企業知識管理方面 技術經驗，如數據計算方法、設計亮點、設計方案、設計參考、產品資料庫、借用件庫、工藝知識等，這些非常寶貴的企業資源缺少有效的整合管理。

 

Extech PLM解決方案典型應用

提升制造企業制造能力的關鍵途徑是利用數字化制造技術提升產品設計、工藝規劃、驗證水平，從而提升產品的制造質量和制造效率。Extech PLM能夠快速幫助企業協同設計、優化管理，創建滿足企業數字化制造的信息平臺。

以項目管理為核心創建產品研發協同管理平臺

調整企業當前數據管理，采取項目過程驅動產品數據管理思想，為企業建立產品協同開發環境和考核體系，實現電子化、自動化的業務流程，將項目組的各項業務活動納入靈活、規范的電子化業務框架，以確保項目信息的實時、準確與完整。

圍繞產品目標，建立一體化、可視化協同工作流程和管理環境

建立基于產品全生命周期的企業設計、工藝、制造、售后等一體化流程協同工作環境，實現產品數據的協同管理和有效縮短產品研發、生產周期。實現企業設計數據、工藝數據、制造數據、售后服務數據、資源數據和生產數據及研發業務過程的協同，并提供企業內協同工作技術支撐環境，實現真正的產品數據的業務過程的高效協同管理。

創建基于ECR/ECO驅動的設計和工藝協同變更與閉環反饋體系

Extech PLM對變更問題描述、變更申請、設計更改（數據變更）、變更發布、變更執行、變更反饋等過程進行有效控制，保證變更的正確性、及時性、完整性和一致性。根據預先規定的工作程序，通過表單來驅動相關的對象（如產品、零部件及結構、相關圖紙資料等對象）來完成對設計結果的更改工作，并通知到相關部門或角色人員，使其關注某項更改可能引起的影響。

同時，工程更改將與產品零部件的版本管理與產品結構配置管理結合起來，有助于確定產品零部件之間的借用關系，評估變更的影響面。

建立統一的編碼管理和應用體系

Extech PLM編碼解決方案為企業建立標準規范的編碼管理體系和應用平臺，實現各業務部門在線進行編碼申請和查詢，達到編碼的自動申請、廢除和管理。

建立企業級統一的資源管理體系

通過Extech PLM建立企業級的統一資源（材料庫、配置庫、設備工裝庫和技術要求等）管理體系，實現資源的標準化和規范化管理，方便技術人員產品設計和工藝設計過程中優先選用已有的物料與資源，為企業降低物料庫存積壓、提高資源利用率提供強有力的支持，并且可以映射ERP/MES等生產管理系統的物料數據，為系統集成提供統一的物料編碼信息，保證數據的一致性，同時提高數據的復用率、設計和工藝的工作水平及效率。

建立柔性的產品數據管理體系，構建知識共享平臺

建立完整的產品生命周期管理體系，實現以零件為核心、以BOM為主線，將設計數據、工藝數據、更改信息等數據與零件信息進行有效的關聯，以零部件為核心以產品結構樹為主線組織多種產品信息視圖，實現產品設計、工藝、生產和制造等一體化管理。

以產品結構樹為主線、零部件為核心組織多種產品信息視圖，對產品相關數據進行全關聯管理，如面向設計的產品零部件結構樹、面向工藝和制造的零部件結構樹、面向設計的文檔結構關聯管理等，提供檢查關聯數據完整性的工具，最終實現產品設計、工藝、生產和制造等一體化管理。

建立設計和工藝一體化的協作平臺

Extech PLM的核心思想是構建設計和工藝一體化數據模型和過程管理模型，以支持企業業務過程的協同運作，實現設計和工藝一體化協同工作平臺。Extech PLM是設計與工藝一體化管理系統，具有統一的工藝和設計數據模型。工藝信息管理主要處于產品生命周期的設計或更改階段，其主要任務就是支持工藝規劃的前提下，實現工藝相關數據信息的管理，是產品全生命周期管理系統一個重要的組成部分。

建立BOM管理中心

可定制與可擴展的多種BOM管理功能使得企業可以Extech PLM為平臺建立BOM管理的中心，可建立與生產管理、庫存管理等系統的集成體系，實現企業資源的有效集成（包括Extech PLM與庫存、在制品與供應商信息的集成；物料同步和新增物料與生產管理、庫存管理的集成；與編碼管理系統的集成）從而有效整合企業的信息管理平臺。

嚴格的權限管理，保護產品數據信息安全

企業對數據安全管理要求越來越高。Extech PLM提供一整套的產品數據信息的權限控制方式，針對系統用戶、用戶組、項目角色和動態用戶組成系統參與人員，依據數據的存儲位置和數據的屬性信息對數據加以權限控制，對電子數據倉庫通過數據存儲位置規則控制其訪問權限。

建立企業知識資產管理和創新研發管理體系

Extech PLM建立企業統一技術資料的知識管理和信息集成系統，創建產品技術數據與信息系統的業務協同集成系統平臺，實現產品研發數據信息和過程的有效管理。

企業收益：

Extech PLM有效管理企業的知識資產，允許用戶在統一的環境中獲取、集成和管理所有的產品、流程、制造和服務信息，產品生命周期參與者可以利用它實現其產品設想，做出切合實際的業務決策，然后將準確的信息融入到高效自動的業務流程中。

• 企業的文檔數據進行有效的管理 ，文檔的類型、階段、狀態等自動進行分類管理，文檔權限、產生過程全面受控
• 產品數據分析功能可以幫助用戶快速的了解所關注的產品的完成情況、數據的準確性等。
• 協同多種設計工具并進行有效的管理，提高了生產率，降低了錯誤率。
• 實現項目任務的分配、執行、數據管理、過程監控，以及基于項目/任務的信息統計，使企業管理者能夠很方便地掌控項目的進度，合理分配資源，控制項目成本，提高產品質量。
• 提供完整的更改管理控制流程，從最開始的發現問題、提交問題報告、問題確認評審、提交更改申請、更改影響面分析到更改單、更改任務管理，保證數據的準確性。

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