江蘇超力電器有限公司是江蘇超力集團旗下的快速增長型企業。專業制造汽車用永磁直流電機、無刷電機、汽車空調用蒸發風機、冷凝風機、水箱散熱器風機、電動助力轉向系統EPS用無刷電機及控制、車門電動玻璃升降器總成、風窗洗滌器、客車用電渦流緩速器、燃油加熱器等。公司目前年產量達150多萬臺（套），產品與眾多知名品牌的轎車、微型車和輕型、中型和大型客車等車型進行一、二次配套，如一汽海南馬自達、金杯海獅、中華轎車、南京依維柯、南京菲亞特、廈門金龍、重慶長安、昌河、柳州五菱、鄭州宇通、張家港牡丹、江蘇悅達、長豐獵豹、華泰特拉卡、法雷奧VALEO和德爾福DELPHI等，并向美國、瑞典、加拿大、日本、韓國等國家批量出口。

存在的問題：

隨著CAD、ERP等軟件在江蘇超力的應用與普及，企業在設計效率提高、信息化的進程不斷深入的同時，又出現了信息安全、數據管理等很多新問題，如何解決大量的電子圖紙和數據的管理，確保電子數據的準確和權威性成為迫在眉睫的一項工作。企業數據管理方面存在的問題總結如下：

設計圖樣、文檔管理方面

江蘇超力公司產品結構復雜、簡單程度不等；訂單和變形產品較多，同類型產品間的圖紙存在復用情況，且涉及機械、電子等多個專業。同時涉及2D、3D以及電子圖等多種數據，圖紙量較大，傳統的CAD 軟件沒有圖樣和文檔管理這一功能，多依靠操作系統來實現圖樣文檔管理，信息查詢手段簡單，不能按設計人員、時間、產品屬性等手段有效地查詢所需信息。同時，設計數據和技術文檔分散在每個設計者的計算機內，無法統一管理。部門之間資源無法共享、造成數據冗余。

由于市場競爭的激烈性，加強設計圖樣、設計及工藝文檔的保密性一直是公司重點關注的一個問題。傳統以"紙"質保存的資料有專人保管，而CAD 圖樣、文檔以電子資料的形式保存，共享程度大大提高，使機密信息的安全性受到極大威脅。Intranet 網絡的發展及黑客技術使這一形式更加嚴峻，企業迫切需要一個安全靈活的保密措施。

技術文件的電子文檔和檔案部門中紙介質文件往往不能保持一致，檔案部門中紙介質文檔又與生產車間的文檔不能保持一致。由于文件和相關資料發生更改，而更改過程未能及時有效地記錄下來或更改未能全部改完，難以完全保證下發到車間的技術文檔能得到及時更改而不遺漏。

各種版本的CAD電子圖檔中已經存在的大量的設計數據信息，不能為企業后續的工藝及生產管理信息系統所利用，需要人工再次輸入，造成人力資源浪費，同時可能輸錯，造成信息不準確。因此，建立產品數據管理系統，以進行信息的集成和共享，逐步形成計算機信息管理機制已勢在必行。

提高產品的系列化程度是減少零件設計數量、縮短產品設計周期、降低產品成本的有效手段。但在不同時期設計的零件無法被充分、有效地利用。因為沒有一套行之有效的產品設計管理系統，在進行新產品開發過程中，無法從通用件、專用件和借用件中快速、準確地查找出相類似的零件，及有可能造成產品零件的重復設計。

解決方案：

針對以上問題，Extech為江蘇超力定制了PLM解決方案，通過Extech PLM系統的標準功能來提升設計及生產效率。

規范設計源頭數據

企業管理標準先行，由于CAD/PLM/ERP涉及到的是對信息的管理，為此編制相應的標準是保證系統長遠穩定應用的基礎之一。CAD圖紙是大量產品數據的源頭，在工作中，如果沒有規范可以，可能存在著比較多的數據隱患，例如本來是相同的一個物料，由于名稱不同，會給制造、采購帶來無數麻煩。

建立產品電子文檔與數據管理體系，保證數據安全

有了CAD標準和基礎資源庫以后，緊接著就是需要建立起統一的產品數據庫，管理產品圖紙、明細表和相關文檔，為生產、采購、財務等部門提供準確、一致、完整的產品技術數據。并且建立起完整的技術文檔管理體系，實現產品技術文檔的電子化和成套管理，使產品數據處于有效與有序管理中，為相關人員提供方便的查詢、瀏覽、借用和輸出報表的工具，主要目標為：

（1）把需要的已設計出來的產品電子圖紙按照PLM的管理要求整理成統一、規范、信息完整的電子文檔。
（2）把產品按種類分門別類有序管理起來。
（3）把整理規范的設計圖紙批量入庫管理，并自動建立裝配結構樹。
（4）設計人員在權限許可范圍內可以直接查詢到已歸檔的設計圖紙。
（5）產品報表快速匯總輸出。（即產品明細表輸出）

進行設計更改的管理，對設計更改進行有效管理和控制

（1）管理零部件更改版本和更改歷史。
（2）管理零部件更改單。
（3）更改消息快速通知與簽收反饋。
（4）可方便查詢已有更改信息。

（1）進行AutoCAD、MS Office的集成，自動管理設計中的文檔；
（2）定義和管理工作流模板；
（3）工作流過程文檔的在線評審。

企業收益：

通過Extech PLM項目的實施，江蘇超力的信息化管理水平得到大幅提升，信息孤島問題得到了有效解決，實現了圖文檔、流程及技術資料查閱的電子化管理。

新產品設計周期、制造周期縮短。技術文件的標準化程度、完備性和一致性大大提高。信息資源的重復利用率更加科學化智能化。降低技術文件檢索、收發和審簽時間。最終為江蘇超力電器有限公司整體信息化集成打下良好的基礎。